制造业

融入自动化的现代化进程与数字时代报告

行业挑战

制造业对待投资越来越有闯劲,也越来越审慎。通过开发技术平台和新的运营模型,制造商们可以实现产品和服务的互联,并将客户的运营整合进来。这一IT架构的全面改革在内外部技术倡议中起到了支柱的作用。

效率与质量
92%
对生产水平与库存的洞察力
82%
对供应链的深入关注
71%
当前的趋势

今天,制造商面临的最大挑战之一是要确定如何才能完美实现物联网,从而达成降低成本、提升效率、提高安全性、支持合规或鼓励产品创新等运营目标。

各个企业已经开始认可战略思维和运营思维的价值,同时也更能理解数据管理的重要性。他们开始收集和分析运营数据,利用制造过程中获得的宝贵信息为组织变革提供动力。

工业4.0(或者说智能制造)的崛起使得制造商能够将先进的制造能力和信息技术(IT)贯彻到产品的整个生命周期中。工业4.0可以改进生产工艺、提升效率、提高工厂地面的安全性,因为它让制造商能够更好地监控、分析资产,同时为他们提供改良的监控和模拟技术,帮助他们更好地了解自己的系统。
企业们已经开始看到增材工艺在原型设计、机床加工甚至最终生产中帮助提升时间、成本效率的价值。3D打印等技术让制造商能够在设备维护时自己制作替换用零件,无需置备库存,帮助他们省下一大笔仓库管理费。此外,生产重型设备量产使用的模具、钻模和夹具更是为增材制造提升运营效率提供了更大的舞台。目前的挑战是如何利用这项技术满足单个具体业务的需求。

开创性的技术进步正在推动制造业迈向自动化的新时代。机器人、机器学习、人工智能等技术会在未来的几年中为工业带来巨大的变化,并且会在不断演化的过程中从真正意义上重塑制造业的整个未来。

企业面临的挑战是确定实现哪些东西的自动化(以及不要实现哪些东西的自动化)才能创造最大的价值。技术不仅能够让展台的任务实现自动化,还能够让一个企业的其他领域也实现自动化,如维护、管理、行政等。不仅如此,在不少情况下,机器的生产率可以媲美甚至于超过人类。

虽然增强现实(AR)的概念还在起步阶段,但是不少企业已经开始评估这项技术可能为工业带来的影响了。AR可能的应用场景包括复杂的组装、维护、专家支持、质量保证、自动化等,不过目前的研究还只停留在表面。

虽然技术看起来很有科技感,但实际上却并非如此。AR技术已经在全美乃至全世界的制造业中都得到了应用。而引入了这项技术的公司也尝到了些甜头,包括降低成本、提升速度、减少错误、提升整体的安全性等。


案例研究

硬件管理接口

这个案例中的客户为A/V硬件制造商。Int-speed 针对他们的视频信号转换器硬件开发出了基于web的管理接口,让用户能够执行固件层面的操作,从而实现对设备的远程管理。最后,生产流程的流畅性和性能均得到了改善。

案例研究

操作管理系统

这个案例中的客户是一家纳米科技公司。Int-speed 为他们量身定制了制造需求规划(MRP)和批次谱系追踪系统,帮助他们实现对生产活动的精确安排,并对生产过程中的基础产品数据进行追踪。这个系统比传统的非定制软件更加灵活,因为它不仅可以追踪标准的产品和批次,还能够追踪定制产品的批次和配方。

案例研究

成品率管理

这个案例中的客户是一个电子产品制造商。Int-speed 为他们设计了一个工作流程系统,根据通过质量检测的成品数量测定成品率,并将结果上报。这种整合了分析和结果汇报功能的改良型测试让客户能够对制造过程中超出公差范围的元件做出实时响应,并最终获得了更高的成品率。

案例研究

定制订单录入

这个案例中的客户是一家提供面向订单设计(ETO)和面向订单制造(MTO)业务的泳池制造商。Int-speed 针对他们的ETO/MTO产品线开发了一个定制订单录入接口,该接口包含的业务逻辑能够分辨出材料和应用之间的关联性,其中还包括一款设计管理工具,可帮助定制订单实现指数级增长。最终,这名客户的报价准确度、账单准确度、生产能力和客户满意度均得到了提升。

案例研究

工作流程自动化

这个案例中的客户是一家泳池制造商。Int-speed 为他们开发了一款移动应用,让用户能够在定制加工服务以前通过外围硬件设备收集自动化数据。最终,客户的工作流程效率和数据准确性均得到了提升,保证了订单在生产时的可执行性。

硬件管理接口
操作管理系统
成品率管理
定制订单录入
工作流程自动化

我们的宗旨

数字化转型

数字化转型将尖端技术、美观设计和非凡体验创新性地结合在了一起。这需要熟悉知识、战略、训练以及挑战传统的勇气。

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